Гуммирование, или обрезинивание, — это технология нанесения резиновых или полиуретановых покрытий на поверхность изделий из твердых конструкционных материалов, таких как металл и железобетон. В результате образуется защитный слой, который значительно увеличивает стойкость деталей к механическим и химическим воздействиям, а также улучшает их функциональные свойства. Кроме того, обрезинивание полиуретаном способствует повышению долговечности и улучшению внешнего вида конструкций. В данной статье рассмотрим подробнее, из каких этапов состоит этот процесс.
Основные этапы
1. Подготовка поверхности
Чтобы покрытие долго служило и не отслаивалось, основание тщательно подготавливают. На данном этапе выполняются следующие работы:
- очистка от загрязнений. Перед нанесением эластомерного покрытия поверхность изделия должна быть тщательно очищена от загрязнений, пыли, жиров, масел, ржавчины и т. п. Для этого используются механические и химические методы очистки;
- пескоструйная или дробеструйная обработка. Шероховатость способствует лучшему механическому сцеплению покрытия с основой. Используются абразивные материалы различной зернистости в зависимости от требований к конечному изделию;
- обезжиривание. После механической обработки поверхность очищается от остатков загрязнений с использованием обезжиривающего состава для улучшения адгезии.
2. Нанесение адгезионного слоя
После подготовки поверхности на нее наносится адгезионный слой для обеспечения надежного сцепления резины или полимера с металлическим основанием. Обычно для этого используются специальные клеевые составы на основе каучука или полиуретанов. В зависимости от объемов производства и других особенностей нанесение может осуществляться вручную, с помощью кисти или валика, или механизированным способом.
3. Гуммирование
Процесс гуммирования может различаться в зависимости от используемого метода и технологии нанесения. Как правило, используется один из следующих методов:
- обкладка. Лист полиуретана или резины разрезается на необходимые фрагменты и укладывается по поверхности вала или других заготовок в несколько слоев, а затем отправляется на следующий этап – вулканизацию. Подходит для поверхностей большой площади и деталей со сложной геометрией;
- напыление. В этом случае подготовленный состав, нагретый до нужной консистенции, распыляется на основание с использованием специального оборудования. Применяется для равномерного покрытия тонким слоем деталей сложной конфигурации;
- литье. Может выполняться путем заливки в форму вместе с изделием. Применяется для труб, обработки внутренних покрытий резервуаров и емкостей, а также для сложных форм и больших объемов производства;
- погружение. Изделие погружается в горячий эластомерный раствор, затем подвергается охлаждению для закрепления покрытия. Этот метод обеспечивает однородность нанесенного слоя и хорошую адгезию.
С точки зрения технологии может использоваться горячее или холодное гуммирование. В первом случае нанесение эластомера и его последующая вулканизация осуществляются при высоких температурах. Горячее обрезинивание обеспечивает высокую прочность и долговечность покрытия, делая его идеальным для деталей, работающих в условиях интенсивного износа и высоких нагрузок. При холодном обрезинивании вулканизация выполняется за счет ИК-излучения или специальных добавок. Эта технология подходит для материалов, чувствительных к высоким температурам, и позволяет проводить обработку более гибко и экономично.
4. Вулканизация
Вулканизация — важный этап, в ходе которого нанесенное покрытие затвердевает и приобретает необходимые физико-механические свойства. Это обеспечивается путем нагрева до определенной температуры (обычно 130–200 °C) при контролируемом давлении, ИК-излучения или использования других методов. При вулканизации происходит полимеризация, что обеспечивает прочность и эластичность материала.
5. Контроль качества
После завершения вулканизации производится тщательный контроль получившегося покрытия. Проверяется толщина слоя, адгезия к металлу, отсутствие дефектов (пузырей, трещин, неровностей) и другие параметры. Для этого используются визуальные методы осмотра, ультразвуковая дефектоскопия и другие современные методы контроля качества.
Заключение
Процесс гуммирования – востребованный метод повышения эксплуатационных характеристик металлических изделий в разных отраслях промышленности. Его используют для защиты кузова самосвала, ковша экскаватора или вала от абразивного износа, негативного влияния агрессивных сред и атмосферных факторов. Также обрезинивание полиуретаном применяется для покрытия труб и резервуаров в химической промышленности, подшипников и валов гидротурбин в энергетике, что продлевает срок их службы и снижает риск аварийных ситуаций. Способность защищать металл от износа, коррозии и механических повреждений обеспечивает рост востребованности данной технологии. Выбор правильного материала и технологии нанесения покрытия, а также строгий контроль качества на всех этапах позволяют получать продукцию с отличными эксплуатационными характеристиками. ПК «ДеПолимер» предлагает услуги футеровки и гуммирования металлических изделий высококачественным полиуретаном марок СКУ-7Л и СКУ ПФЛ-100, гарантируя высокое качество результата. Свяжитесь с нами для получения консультации и оформления заказа.